1、影响吹塑瓶质量好坏的因索主要有材料、设备、吹塑工艺及环境等，而出现渗漏、爆裂的原因也与这几方面有关。

2、材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以满足这些性能的需要。PET分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000较合适，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂性能差，甚至材料变脆，轻轻击打底部即可开裂。

3,瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有:

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，最好能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差;晕斑区域最大直径不应超过10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，最长时间不应超过半年。