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    吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。那么东莞吹塑模具厂影响吹塑瓶质量好坏的原因分析？​
    1、影响塑胶吹塑吹塑瓶质量好坏的因索主要有资料、设备、吹塑工艺及环境等，而呈现渗漏、爆裂的原因也与这几方面有关。

    2、资料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液触摸时，在应力效果下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以满意这些功能的需求。

    PET分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。

    3、瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有:

    (1)二次料份额太高：二次料添加份额一般不超越10%，要控制在5%以下。

    (2)瓶坯成型时底部冷却欠好：注点长度不超越2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压功能差;晕斑区域直径不该超越10mm，一般在6mm以下。

    (3)瓶坯的使用：因为PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，逼迫取向后不易松懈，制品内往往残留必定的内应力，因而瓶坯制成后应至少距离48h以上才能用于吹塑，长时刻不该超越半年。

    4、塑胶吹塑工艺：因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。

    加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管进步其加热比15%～20%。 吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。

    5、环境：PET分子中的醋基具有亲水性.对碱灵敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品发脆，呈现爆裂，渗漏现象在高温条件下，上述现象更易发生，因而 吹塑瓶的出产或罐装更易发生，因而 吹塑瓶的出产或灌装应避免高温.PET有必定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱。

    纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因而应尽量缩短 吹塑瓶灌装前的存贮时刻。对手 吹塑瓶的出产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用资料及瓶坯触摸的环境更应如此。

    6、结语：影响塑胶吹塑吹塑瓶爆裂渗漏的原因主要有资料瓶坯，吹塑工艺及环境四个方面，此外，如果模具底部规划不合理，也会形成爆裂，渗露。只要各个方面合理合作，才能吹的制出合格经用的瓶子。