吹塑模具加工吹瓶模具用什么材料好？吹瓶模具是装在吹瓶机上并不断做开合模动作的模具，受到较强的外力作用，因此吹瓶模具对材料的要求比较高，首先要有较强的硬度和韧度，以承受外力作用而不会变形，其次要有一定的耐腐蚀性，以方便日常使用和维护。
当前，常用吹瓶模具材料包括镁铝7075，S136H, 718H,P20,45#钢材，其中大部分用S136H和718H，对于一些产量要求高，生产速度快的模具则用镁铝7075。
用7075镁铝做模具的优点是模具重量轻，模具强度高，易于加工，散热效果优于钢模。缺点就是镁铝得价格高，模具得刀口需要镶钢或者铍铜做刃口，加工得复杂性较高。而且刃口做镶件得地方会由镶件夹线，对于外观要求较高的化妆瓶的使用受到了一定的限制。
主流材质还是用S136H，这是一种专用的模具钢材，具有一定耐酸碱性，正常放置空气中，或者弱酸、弱碱的的环境下不会被腐蚀。因此，模具正常使用或者维护比较方便，不会轻易生锈。当前大部分吹瓶模具、吹塑模具都是用S136H模具钢材作为型腔材料。
718H是一种价格比S136H要便宜的模具钢，其硬度要比S136H低，而且通常的环境下放置也会生锈，因此在模具不用的时候需要在模具表面喷上防锈油。P20跟718的特性相似，基本就是一个级别的材质。
45#钢材，通常是作为注塑模具或者吹塑模具的码募背板用材料。其硬度虽高，但是其任性和耐腐蚀性能都不好。因此其耐用性不高，也很容易生锈。但是其价格便宜，因此在许多大型吹塑模具、吹瓶模具上还是作为型腔材料使用来降低模具价格。
另外，目前在吹塑行业，全自动去除吹塑品余料的装置已经成为主流，通常使用6061铝材料做一个抱模（行业里面叫副模）来抱住产品。用一块或者多块仿形的道具（推刀）连接气缸来自动把余料推掉。在模具人工成本较高的年代，能够大幅提高效率，降低成本。
