吹塑模具定做吹塑成型主要有哪些优点？吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）预成型件的情况下）。
型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。 是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。
（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的 1 /3―1/2），制品的生产成本也较低。
（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2―1.0MN）下吹胀的，因而制 品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而 在注射成型中，熔体要在高压（15―140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲 击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚， 这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多 件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
