​吹塑模具影响吹塑加工效果的因素有哪些？在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用大型吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。
对于大型吹塑制品来说，原料这一大问题是非常重要的！所以选择合适的原料，也是挤出吹塑成型工艺因素中必不可少的原因。选择原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料：

1.HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。

3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。

4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下：

1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；

2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；

3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为可以减少制品成本;

4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;

6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

控制好挤出机的温度，是挤出宁波吹塑加工成型工艺因素中最为重要的一点！挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。

当挤出温度过高时，会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑加工制品时，主要是以防止型胚下垂为主，温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些啦！