PET吹瓶可以分为两大类，一类是压力瓶，比如装碳酸饮料的瓶子；另一种是非压力瓶，如装水、茶、食用油等的瓶子。
吹塑模具设计影响PET吹瓶工艺的重要因素有哪些？
1、瓶坯
PET吹瓶厂家在制备PET吹瓶时，首先将PET芯片注射成型为瓶坯。要求二次回收料比例不能太高（小于5%），回收次数不能超过两次，分子量和粘度不能太低（分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。
根据国家食品安全法，二次回收材料不得用于食品和医药包装。注塑成型的瓶坯存放 24 小时以上才能使用，加热后未用完的瓶坯存放48小时以上才能重新加热使用，瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，PET吹瓶厂家应选择易于充气和成型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。PET吹瓶厂家实验表明，进口原料比国产原料更容易吹塑出相同粘度的PET材料瓶坯；而同一批瓶坯的生产日期不同，吹塑工艺也可能大不相同。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难度。对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无异色、注射点长度及周围光晕适宜。
2、加热
瓶坯的加热由加热炉完成，其温度手动设定，自动调节。在烘箱内，远红外线灯管发出远红外线辐射加热瓶坯，烘箱底部的风扇循环热量，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中前进的同时旋转，使瓶坯壁受热均匀。
烘箱内灯管的排列一般呈“带”状，从上到下，两端多，中间少。PET吹瓶厂家建议烤箱的热量由开灯的数量、整体温度设置、烤箱的功率和各段的加热比例来控制，灯管的开度应结合预吹进行调整。PET吹瓶厂家为了使烤箱更好地工作，其高度、冷却板等的调整是非常重要的。如果调整不当，容易造成瓶口膨胀（瓶口变大）、头颈硬（颈料拉不开）等缺陷。
3、预吹
预吹是两步吹法中非常重要的一步，这意味着在吹塑过程中拉伸杆下降的同时开始预吹，使瓶坯成型。在这个过程中，预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要的工艺因素。
预吹瓶的形状决定了吹塑工艺的难度和瓶子的性能，预吹瓶的正常形状为纺锤形，异形为钟形和提手形。形状异常的原因包括局部加热不当、预吹压力或吹气流量不足等。
预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹位置，在生产中，PET吹瓶厂家应保持整个设备中所有预吹瓶的尺寸和形状。 如有差异，应找出具体原因。加热或预吹工艺可根据预吹情况进行调整。
预吹压力的大小因瓶子规格和设备能力而异，一般容量大，预吹压力小；设备生产能力高，预吹压力也高。
