​吹塑模具挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用？ 今天来聊一聊挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用这个话题。 笼统地讲，挤出吹塑成型过程就是通过三层共挤吹塑成型，A挤出机产生的是中间层，B挤出机产生的是内层，C挤出机产生的是外层。吹塑的时候料胚是不间断的往外挤出，吹塑模型在完成一个内胆半成品的吹塑过程。
我们都知道，挤出吹塑工艺是用挤出机经机头环形口模挤出制得型坯，然后再将型坯移入吹塑模具内图胀成为中空制品的工艺。

在实际生产中针对不同类型制品的成形，特别是制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术，常会因挤出机挤出量有限，挤出成形管环的时间较长。

导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部，靠近口模处部分，壁厚明显减薄、下部壁厚明显增加的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也较低。在这个挤出吹塑成型过程中，合模装置可以起到以下三种作用：

首先是固定两半模具，并使它们对准。在动模向定模移动的过程中同步性越高，运行越平稳，不会有摆动。不但可以提高产品的成品率和加工效率，而且还增加了设备的使用寿命。

起到导向的作用。当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动，尤其是细长杆，避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

其次是使模具循环地开启、闭合。起到定位的作用。保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的标准性，从而保证塑件的精度。

第三是提供合模力以锁紧模具、承受型坯的吹胀气压，并切断尾料、飞边。塑料在高温高压状态下熔融为可流动的液态，塑料从模具的浇口流入经过有孔的位置会被模具阻挡形成两股流体，两股流体再汇合，就需要合模装置来完成后续的合模工作，然后在制品底部出现一条合模线，也叫熔接线，这条线的方向都是以浇口为圆形的辐射线。

合模装置可以承受一定的侧向压力，保证模具正常工作。 以上内容就是挤出吹塑成型过程中合模装置的作用。