​吹塑模具定做的排气、加热与冷却简单说明？成型容积相同的容器时，吹塑模具内排出的空气量比注射成型模具的大许多，要排除的空气体积等于模腔容积减去完全合模瞬时型坯已被吹胀后的体积，其中后者占较大比例，但仍有一定的空气夹留在型坯与模腔之间，尤其对大容积吹塑制品。
另外，吹塑模具内的压力很小。因此，对吹塑模具的排气性能要求较高(尤其是型腔抛光的模具)。若夹留在模腔与型坯之间的空气无法完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触。

会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、图案不够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品的冷却时间，降低其力学性能，造成其壁厚分布不均匀。因此，要设法提高吹塑模具的排气性能。

在吹塑时，塑料熔体的热量将不断传给模具，模具的温度过高会严重影响生产率。为了使模温保持在适当的范围，一般情况下，模具应设冷却装置，合理设计和布置冷却系统很重要。

一般原则是:冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高冷却效应，应直接在吹塑模的后面设置密封的水箱箱上开设一个人水口和一个出水口。

对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通道，冷却水从模具底部进去，出水口设在模具的顶部，这样做一方面可避免产生空气泡;另一方面可使冷却水按自然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出现死角。

对于一些工程塑料，如PC、POM等，模具不仅不需要冷却，有时甚至要求在一定程度上升高模温，以保证型坯的吹胀和花纹的清晰，可在模具的冷却通道内通入加热介质或者点式的采用电热板加热。